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網(wǎng)站首頁丨截齒系列

13530型截齒粉末堆焊

截齒系列

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無火花熔覆截齒，為提高截齒的使用壽命，增強(qiáng)井下采掘的安全性，采用激光熔覆技術(shù)，將無火花碳化鎢粉熔覆在截齒頭部，熔覆層硬度≥60HRC，保護(hù)了齒頭的同時(shí)提升了耐磨性，控制住了火花，有效提升了采掘現(xiàn)場的作業(yè)安全，無火花熔覆截齒是發(fā)展推廣的大趨勢。具體技術(shù)要求為：　　1、外觀質(zhì)量：齒體外觀表面光潔平整，無肉眼可見的裂紋、折疊、凹痕等缺陷，齒體表面采取防銹措施;　　2、表面硬度：齒體熱處理后，齒體頭部表面硬度≥40HRC，齒體柄部表面硬度38-42HRC　　3、沖擊韌性：齒體熱處理后沖擊韌性≥49J/cm2　　4、釬焊縫抗剪強(qiáng)度：齒體與硬質(zhì)合金的釬焊縫抗剪強(qiáng)度≥180MPa　　5、焊縫充滿度：焊縫內(nèi)焊料充滿度不小于80%;　　6、熔覆層硬度熔覆層硬度≥60HRC　　7、裂紋檢查：焊縫區(qū)及焊料與母材結(jié)合面均不得有裂紋，硬質(zhì)合金頭不得有龜裂;
17017型截齒激光熔覆

截齒系列

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無火花熔覆截齒，為提高截齒的使用壽命，增強(qiáng)井下采掘的安全性，采用激光熔覆技術(shù)，將無火花碳化鎢粉熔覆在截齒頭部，熔覆層硬度≥60HRC，保護(hù)了齒頭的同時(shí)提升了耐磨性，控制住了火花，有效提升了采掘現(xiàn)場的作業(yè)安全，無火花熔覆截齒是發(fā)展推廣的大趨勢。具體技術(shù)要求為：　　1、外觀質(zhì)量：齒體外觀表面光潔平整，無肉眼可見的裂紋、折疊、凹痕等缺陷，齒體表面采取防銹措施;　　2、表面硬度：齒體熱處理后，齒體頭部表面硬度≥40HRC，齒體柄部表面硬度38-42HRC　　3、沖擊韌性：齒體熱處理后沖擊韌性≥49J/cm2　　4、釬焊縫抗剪強(qiáng)度：齒體與硬質(zhì)合金的釬焊縫抗剪強(qiáng)度≥180MPa　　5、焊縫充滿度：焊縫內(nèi)焊料充滿度不小于80%;　　6、熔覆層硬度熔覆層硬度≥60HRC　　7、裂紋檢查：焊縫區(qū)及焊料與母材結(jié)合面均不得有裂紋，硬質(zhì)合金頭不得有龜裂;
9525鑲翼型截齒

截齒系列

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鑲翼型截齒，鑲嵌合金條的砂巖截齒，是針對砂巖而設(shè)計(jì)的產(chǎn)品方案，首先對截齒的合金頭進(jìn)行了創(chuàng)新設(shè)計(jì)，改變合金頭外形，更能有效保護(hù)支撐合金的齒體部分不被磨損，使合金頭不因齒體護(hù)鐵過早磨損而脫頭，有效延長了合金頭的工作時(shí)間。其次，把截齒頭周邊鑲嵌上合金條有效的保護(hù)了齒體不被快速磨損，截齒具有了更長的工作時(shí)效。砂巖就要提升合金耐磨性，有效保護(hù)齒體不被快速磨損，延長截齒使用壽命，創(chuàng)造更好的使用價(jià)值。具體技術(shù)要求為：　　1、外觀質(zhì)量：齒體外觀表面光潔平整，無肉眼可見的裂紋、折疊、凹痕等缺陷，齒體表面采取防銹措施;　　2、表面硬度：齒體熱處理后，齒體頭部表面硬度≥40HRC，齒體柄部表面硬度38-42HRC;　　3、沖擊韌性：齒體熱處理后沖擊韌性≥49J/cm2;　　4、釬焊縫抗剪強(qiáng)度：齒體與硬質(zhì)合金的釬焊縫抗剪強(qiáng)度≥180MPa;　　5、焊縫充滿度：焊縫內(nèi)焊料充滿度不小于80%;　　6、裂紋檢查：焊縫區(qū)及焊料與母材結(jié)合面均不得有裂紋，硬質(zhì)合金頭不得有龜裂。
135旋槽型截齒

截齒系列

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旋槽截齒是主要主要針對硬巖而設(shè)計(jì)的，1、外形采取特殊設(shè)計(jì)，為了延長使用壽命，在使用中不產(chǎn)生偏磨，將齒頭設(shè)計(jì)成了旋槽外形，增加在使用過程中的自轉(zhuǎn)功能，達(dá)到合金與齒頭周邊都能均勻磨損的效果，提高了使用壽命。2、在齒頭端部為增強(qiáng)齒體的耐磨性，熔覆了無火花合金粉，硬度≥60HRC，大大提升了井下采掘的安全性與采掘效率。3、合金頭重量明顯大于一般截齒，增強(qiáng)了合金抗沖擊強(qiáng)度，越大也越耐用。4、合金選用超粗晶粒的牌號，提升了合金頭的散熱性能，在具備高耐磨的基礎(chǔ)上，也具備了高韌性。5、為了保證合金頭的焊接強(qiáng)度、抗剪強(qiáng)度，行業(yè)先進(jìn)截齒釬焊熱處理流水線設(shè)備，全部使用進(jìn)口焊劑、焊料。具體技術(shù)要求為：　　1、外觀質(zhì)量：齒體外觀表面光潔平整，無肉眼可見的裂紋、折疊、凹痕等缺陷，齒體表面采取防銹措施;　　2、表面硬度：齒體熱處理后，齒體頭部表面硬度≥40HRC，齒體柄部表面硬度38-42HRC　　3、沖擊韌性：齒體熱處理后沖擊韌性≥49J/cm2　　4、釬焊縫抗剪強(qiáng)度：齒體與硬質(zhì)合金的釬焊縫抗剪強(qiáng)度≥180MPa　　5、焊縫充滿度：焊縫內(nèi)焊料充滿度不小于80%; 6、熔覆層硬度：熔覆層硬度≥60HRC　　7、裂紋檢查：焊縫區(qū)及焊料與母材結(jié)合面均不得有裂紋，硬質(zhì)合金頭不得有龜裂。
S12052型截齒

截齒系列

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通用型截齒一直在追求使用性能持續(xù)提升，產(chǎn)品性能與質(zhì)量的提升。我公司采用國內(nèi)外先進(jìn)的技術(shù)，冷鍛成型生產(chǎn)齒體，釬焊合金與熱處理合并，同步完成，解決了同行一直未能解決的技術(shù)難題，產(chǎn)品質(zhì)量顯著提升。齒體沖擊韌性≥49J/cm2;釬焊縫抗剪強(qiáng)度≥180MPa;齒體硬度≥38HRC。
55#刀齒

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切割的效果比普通截齒切割的效果好、噴霧除塵效果好、刀形截齒不會消耗齒套，能夠降低使用的成本、提高工作的效率、維修時(shí)效低。
84型截齒（耐磨型）

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通用耐磨型截齒，在通用型的基礎(chǔ)上，在齒體頭部用合金粉覆蓋了一層耐磨層，比通用型截齒更耐磨。時(shí)效更長。　　齒體沖擊韌性≥49cm2;釬焊縫抗剪強(qiáng)度≥180MPa;齒體硬度≥38HRC
84型截齒粉末堆焊

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無火花熔覆截齒，為提高截齒的使用壽命，增強(qiáng)井下采掘的安全性，采用激光熔覆技術(shù)，將無火花碳化鎢粉熔覆在截齒頭部，熔覆層硬度≥60HRC，保護(hù)了齒頭的同時(shí)提升了耐磨性，控制住了火花，有效提升了采掘現(xiàn)場的作業(yè)安全，無火花熔覆截齒是發(fā)展推廣的大趨勢。具體技術(shù)要求為：　　1、外觀質(zhì)量：齒體外觀表面光潔平整，無肉眼可見的裂紋、折疊、凹痕等缺陷，齒體表面采取防銹措施;　　2、表面硬度：齒體熱處理后，齒體頭部表面硬度≥40HRC，齒體柄部表面硬度38-42HRC　　3、沖擊韌性：齒體熱處理后沖擊韌性≥49J/cm2　　4、釬焊縫抗剪強(qiáng)度：齒體與硬質(zhì)合金的釬焊縫抗剪強(qiáng)度≥180MPa　　5、焊縫充滿度：焊縫內(nèi)焊料充滿度不小于80%;　　6、熔覆層硬度熔覆層硬度≥60HRC　　7、裂紋檢查：焊縫區(qū)及焊料與母材結(jié)合面均不得有裂紋，硬質(zhì)合金頭不得有龜裂;
84旋槽型截齒

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旋槽截齒是主要主要針對硬巖而設(shè)計(jì)的，1、外形采取特殊設(shè)計(jì)，為了延長使用壽命，在使用中不產(chǎn)生偏磨，將齒頭設(shè)計(jì)成了旋槽外形，增加在使用過程中的自轉(zhuǎn)功能，達(dá)到合金與齒頭周邊都能均勻磨損的效果，提高了使用壽命。2、在齒頭端部為增強(qiáng)齒體的耐磨性，熔覆了無火花合金粉，硬度≥60HRC，大大提升了井下采掘的安全性與采掘效率。3、合金頭重量明顯大于一般截齒，增強(qiáng)了合金抗沖擊強(qiáng)度，越大也越耐用。4、合金選用超粗晶粒的牌號，提升了合金頭的散熱性能，在具備高耐磨的基礎(chǔ)上，也具備了高韌性。5、為了保證合金頭的焊接強(qiáng)度、抗剪強(qiáng)度，行業(yè)先進(jìn)截齒釬焊熱處理流水線設(shè)備，全部使用進(jìn)口焊劑、焊料。具體技術(shù)要求為：　　1、外觀質(zhì)量：齒體外觀表面光潔平整，無肉眼可見的裂紋、折疊、凹痕等缺陷，齒體表面采取防銹措施;　　2、表面硬度：齒體熱處理后，齒體頭部表面硬度≥40HRC，齒體柄部表面硬度38-42HRC　　3、沖擊韌性：齒體熱處理后沖擊韌性≥49J/cm2　　4、釬焊縫抗剪強(qiáng)度：齒體與硬質(zhì)合金的釬焊縫抗剪強(qiáng)度≥180MPa　　5、焊縫充滿度：焊縫內(nèi)焊料充滿度不小于80%; 6、熔覆層硬度：熔覆層硬度≥60HRC　　7、裂紋檢查：焊縫區(qū)及焊料與母材結(jié)合面均不得有裂紋，硬質(zhì)合金頭不得有龜裂。
92型截齒（耐磨型）

截齒系列

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通用耐磨型截齒，在通用型的基礎(chǔ)上，在齒體頭部用合金粉覆蓋了一層耐磨層，比通用型截齒更耐磨。時(shí)效更長。齒體沖擊韌性≥49cm2;釬焊縫抗剪強(qiáng)度≥180MPa;齒體硬度≥38HRC
94型截齒（超強(qiáng)型）

截齒系列

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通用耐磨型截齒，在通用型的基礎(chǔ)上，在齒體頭部用合金粉覆蓋了一層耐磨層，比通用型截齒更耐磨。時(shí)效更長。齒體沖擊韌性≥49cm2;釬焊縫抗剪強(qiáng)度≥180MPa;齒體硬度≥38HRC
94型截齒粉末堆焊

截齒系列

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無火花熔覆截齒，為提高截齒的使用壽命，增強(qiáng)井下采掘的安全性，采用激光熔覆技術(shù)，將無火花碳化鎢粉熔覆在截齒頭部，熔覆層硬度≥60HRC，保護(hù)了齒頭的同時(shí)提升了耐磨性，控制住了火花，有效提升了采掘現(xiàn)場的作業(yè)安全，無火花熔覆截齒是發(fā)展推廣的大趨勢。具體技術(shù)要求為：　　1、外觀質(zhì)量：齒體外觀表面光潔平整，無肉眼可見的裂紋、折疊、凹痕等缺陷，齒體表面采取防銹措施;　　2、表面硬度：齒體熱處理后，齒體頭部表面硬度≥40HRC，齒體柄部表面硬度38-42HRC　　3、沖擊韌性：齒體熱處理后沖擊韌性≥49J/cm2　　4、釬焊縫抗剪強(qiáng)度：齒體與硬質(zhì)合金的釬焊縫抗剪強(qiáng)度≥180MPa　　5、焊縫充滿度：焊縫內(nèi)焊料充滿度不小于80%;　　6、熔覆層硬度熔覆層硬度≥60HRC　　7、裂紋檢查：焊縫區(qū)及焊料與母材結(jié)合面均不得有裂紋，硬質(zhì)合金頭不得有龜裂;